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滾動軸承零件硬度檢測方法

滾動軸承零件硬度檢測方法

一、滾動軸承零件硬度要求

鋼制滾動軸承零件經淬火、回火后與成品軸承的硬度檢測按照JB/T 7361標準進行。對軸承零件的硬度要求見表1及表2

軸承零件回火后的硬度要求

滾動軸承零件硬度檢測方法 技術信息 第1張

注:?①同一零件不同部位硬度差不得超過2 HRC回火溫度選用320~330

高溫回火的軸承零件硬度要求

滾動軸承零件硬度檢測方法 技術信息 第2張

1. 樣品準備二、硬度檢測基本要求

  1)軸承零件在檢測前必須經退磁處理。

  2)軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙Ra應符合表要求。

軸承硬度檢測面和定位面粗糙度

滾動軸承零件硬度檢測方法 技術信息 第3張

2. 硬度檢測3)軸承零件檢測面、定位面不應有脫碳裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。

  1)硬度檢測方法按表4選用,其中符號:D為套圈公稱外徑(mm);Dw為滾動體公稱直徑(mm);be為套圈端面有效寬度(mm)。

硬度檢測方法選用表

滾動軸承零件硬度檢測方法 技術信息 第4張

 注:用戶對硬度檢測有特殊要求,可選用其他方法檢測硬度。

2)檢查硬度計工作是否正常,并用相適應標準硬度塊進行3點以上校正,示值誤差應符合要求。

3)軸承零件硬度檢測面:套圈一般在端面進行,外徑D>500 mm套圈,可用里氏硬度計直接在滾道上檢測。滾動體一般在曲面上檢測,直徑Dw<4.7625 mm時,可鑲嵌后磨制出平面,用維氏法檢測。球面滾子、凸度滾子在端面檢測。

4)檢測力的選用應根據軸承零件的形狀、大小、端面有效寬度等參見表5

檢測力選用表

滾動軸承零件硬度檢測方法 技術信息 第5張

?檢測力保持時間,按有關硬度度驗方法標準執行。注:?表面硬化處理的軸承零件,依據硬化層深度選擇適合的試驗力與檢測方法;


2)硬度檢測點位置及點數

(1)檢測點位置(見表6

  表檢測點位置表

滾動軸承零件硬度檢測方法 技術信息 第6張

  ?套圈檢測點數見表7(2) 檢測點數

?套圈檢測點要求點

滾動軸承零件硬度檢測方法 技術信息 第7張
?滾動體檢測點見表8

滾動體檢測點要求表

滾動軸承零件硬度檢測方法 技術信息 第8張

?套圈端面有效寬度be<1.2 mm,滾動體DW<4.7625 mm的微型軸承零件,應鑲嵌后,磨成平面后測量。套圈、滾針每件均勻測3點,鋼球在中心部位測一點。

三、檢測結果處理

1. 同一零件不允許以數點平均值代表該零件硬度值,應書寫硬度值范圍

2. 洛氏硬度HRC值(或HRAHVHLD換算值)檢測報告中應精確至0.5個洛氏硬度單位。

3. 在零件曲面上測出的硬度值,按JB 1255進行修正,圓錐滾子按測點部位的直徑修正。

4. 大的滾動體和套圈采用里氏法檢測后,HLDHRC硬度換算關系參見表9

里氏硬度與洛氏硬度換算表

滾動軸承零件硬度檢測方法 技術信息 第9張

注:此表主要供滾動軸承零件硬度檢測后里氏和洛氏換算,其他情況下僅供參考。


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