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新版《石油裂化用無縫鋼管》標準探析

石化工業是國民經濟建設中重要的基礎工業之一。隨著我國經濟的發展,石化行業技術正朝著油化一體化、深度加工以及生產過程清潔高效化方向發展。無縫鋼管是石化行業工廠建設、設備制造和運營維護中的主要原材料。石化用無縫鋼管的主要工況特點是高溫(或低溫)、高壓和高腐蝕性,接觸介質往往是有毒、有害、易燃和易爆等危險品。石化用無縫鋼管中尤其以石油化工廠的爐管、熱交換器管和輸送管道用管的用量最大。

新版《石油裂化用無縫鋼管》標準探析 技術信息 第1張

隨著我國石化工業用原油結構的變化(原油中平均硫含量從目前的1.0%左右上升到2.0%以上),以及石化裝置不斷朝著大型化,采用新工藝、新裝備的發展,對無縫鋼管的品種和質量均提出了更高的要求。新版GB9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》國家標準于2013年9月18日發布,2014年7月1日正式實施以來,常州仁成金屬制品有限公司(以下簡稱仁成金屬)對標準進行深入理解,深入石化行業設計、使用單位對石油裂化管的技術要求和需求現狀進行調研,優化了生產工藝、熱處理控制以及質量檢驗等,走出一條符合自身發展的石油裂化管的特色發展之路,滿足石化行業不同需求。

以12Cr5Mo(老版標準牌號為1Cr5Mo)牌號為例,新版標準要求有兩種交貨狀態,分別為退火和正火+回火狀態,以12Cr5MoI和12Cr5MoNT區分。仁成金屬材技術部門從兩種交貨狀態的不同要求,優化了不同的生產工藝。采用共性的軋制工藝,即管坯檢驗→管坯下料→管坯定心→管坯環形爐加熱→穿孔→熱連軋管→步進爐再加熱→定徑→冷卻。采用控軋控冷技術,鋼管表面質量好,尺寸精度高,組織均勻。而熱處理采用特性的工藝要求,12Cr5MoI采用完全退火工藝,降低鋼管硬度,提高韌性,提高后續加工性能。12Cr5MoNT采用正火+回火工藝,提高鋼管強度,細化晶粒,提高鋼管的耐熱和耐腐蝕性能。不同的熱處理制度對鋼管的室溫力學性能要求如下:

新版《石油裂化用無縫鋼管》標準探析 技術信息 第2張

退火狀態的12Cr5MoI鋼管更適合用于石化管件加工,石油精煉廠的連接管道等,多用于煤炭液化項目。而正火+回火狀態的12Cr5MoNT鋼管更適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器用管,多用于高壓加氫裂化項目和乙烯項目等具有高酸高硫等腐蝕環境下。符合SH/T 3129-2012《高酸原油加工裝置設備和管道設計選材導則》、SH/T3096-2012《高硫原油加工裝置設備和管道設計選材導則》、NACE MR0103《腐蝕性石油煉制環境中抗硫化物應力開裂材料的選擇》等。

新版GB9948-2013標準結合我國石油裂化用管的生產和使用現狀,采納國外先進標準ASTM A335/A335M-10《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管》、ASTMA213/A213M-10《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管》和EN 10216-2:2002《承壓用無縫鋼管 交貨技術條件 第2部分:規定高溫性能的非合金鋼和合金鋼》等部分條款,其指標不低于相關標準。技術先進、合理,既符合我國國情,又能滿足特殊環境使用要求。


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