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鋼管生產的主要方法

鋼管生產方法 The methods of pipe production

生產各種鋼管的主要方法有:

1)用自動軋管機組生產無縫鋼管,其生產工藝過程如圖1所示。

管坯在斜軋穿孔機上穿成毛管,然后在自動軋管機上減壁,再經過均整、定徑(減徑)、矯直、精整出成品。100~400機組的熱軋管直徑一般為57~426mm,壁厚為2~60mm。其中小口徑鋼管經減徑機生產,大口徑鋼管經二次穿孔機和擴徑機生產。

鋼管生產的主要方法 技術信息 第1張

圖1 自動軋管機組生產鋼管示意圖

a-斜軋穿孔;b-自動軋管c-均整;d-定徑;e-矯直

1-軋輥;2-軋件;3-矯直輥;4-成品無縫管

2)用周期式軋管機組生產無縫鋼管,先將圓鋼錠或圓鋼坯在水壓機上穿孔,然后在周期式軋管機上軋出成品鋼管。其生產過程見圖2。其產品直徑為200~500mm,壁厚為5.6~80mm。

3)用連續式軋管機組生產無縫鋼管,將毛管在連續式軋管機上減徑減壁,軋成無縫鋼管。連續式軋管機有兩種形式:一種是軋輥平立交錯布置(圖3a);另一種是軋輥按不同角度布置(圖3b)。產品直徑為34~400mm,壁厚為2.0~2.5mm。

4)用頂管機組生產無縫鋼管,先將鋼錠或鋼坯用水壓機沖擠成杯狀毛坯,然后在熱狀態下進行擴徑減壁,其生產過程見圖4。其產品的最大直徑在國外已達1000mm,國內為650mm。

鋼管生產的主要方法 技術信息 第2張

圖2 周期式軋管機生產過程示意圖

a-軋制過程 b-軋輥孔型最小斷面位置 c-軋輥孔型最大斷面位置

1-軋輥;2-軋件;3-芯棒

鋼管生產的主要方法 技術信息 第3張

圖3 連續軋管示意圖

a-軋輥平立交錯布置的連續軋制 b-軋輥按不同交角布置的連續軋制

1-水平軋輥 2-垂直軋輥 3-芯棒 4-軋件 5-按不同角度布置的軋輥

鋼管生產的主要方法 技術信息 第4張

圖4 熱擴無縫鋼管生產過程示意圖

1一內卡環 2一支架 3一鋼管 4一頂頭 5一拉桿

P一內卡環推力

5)用冷拔機生產鋼管,以熱軋無縫鋼管或焊接鋼管為坯料,生產壁厚變化不大的鋼管和小直徑鋼管。冷拔工藝過程如圖5所示。鋼管經冷拔可制成圓形、矩形、三角形以及其他斷面形狀。通常產品直徑為6~65mm,壁厚為1~5mm。

鋼管生產的主要方法 技術信息 第5張

圖5 冷拔鋼管生產過程示意圖

1-毛管(坯料) 2-錘頭 3-打捆 4-酸洗 5-潤滑 6-冷拔 7-中間熱處理 8-矯直 9-成品熱處理 10-切管 11-冷拔成品鋼管

6)用冷軋管機生產無縫鋼管。以熱軋鋼管作坯料,在冷軋管機上軋制鋼管。常見的冷軋管機有兩種,即二輥周期式軋管機和多輥式軋管機。此外,還有行星式冷軋管機、連續式冷軋管機等。

7)用焊接法生產有縫鋼管,生產焊接鋼管用直條或成卷的帶鋼做原料,常用的焊接方法有爐焊、電阻焊和電弧焊等。生產出的鋼管其焊縫有直縫和螺旋縫兩種。爐焊法只能生產直縫焊管,其產品直徑為10~114mm,壁厚為2~10mm。用電阻焊法生產的直縫焊管直徑可達620mm、壁厚為0.4~20mm;螺旋焊縫鋼管直徑可達3660mm。電弧焊接方法適用于優質鋼和合金鋼,常用來生產直徑為1000mm以上的螺旋焊管。電阻直縫焊接鋼管生產方法見圖6所示。電弧螺旋焊接鋼管生產方法見圖1%26mdash;20所示。

鋼管生產的主要方法 技術信息 第6張

圖6 電阻直縫焊接鋼管生產示意圖

1-帶鋼松卷;2-矯直;3-剪切頭尾;4-焊接帶鋼卷;5-活套;6-剪切側邊;7-清理側邊;8-連續輥式成型機;

9-高頻電阻焊接;10-鋼管定直徑;11-切斷鋼管;12-直縫焊管成品

鋼管生產的主要方法 技術信息 第7張

 

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